01
Varan hefur þunglyndi
Þunglyndi á yfirborði TPU vara getur dregið úr gæðum og styrk fullunninnar vöru og einnig haft áhrif á útlit vörunnar. Orsök lægðarinnar er tengd hráefnum sem notuð eru, mótunartækni og mótunarhönnun, svo sem rýrnunarhraða hráefna, innspýtingarþrýstings, mótshönnunar og kælibúnaðar.
Tafla 1 sýnir mögulegar orsakir og meðferðaraðferðir þunglyndis
Aðferðir til að meðhöndla orsakir atviks
Ófullnægjandi myglufóður eykur fóðurrúmmál
Hátt bræðsluhitastig dregur úr bræðsluhita
Stuttur inndælingartími eykur inndælingartímann
Lágur inndælingarþrýstingur eykur inndælingarþrýsting
Ófullnægjandi klemmuþrýstingur, aukið klemmuþrýstinginn á viðeigandi hátt
Óviðeigandi aðlögun mótshitastigs að viðeigandi hitastigi
Að stilla stærð eða stöðu mótsinntaksins fyrir ósamhverfa hliðstillingu
Lélegt útblástur á íhvolfa svæðinu, með útblástursgöt sett upp á íhvolfa svæðið
Ófullnægjandi kælitími myglunnar lengir kælitímann
Slitinn og skipt um skrúfuathugunarhring
Ójöfn þykkt vörunnar eykur inndælingarþrýsting
02
Varan hefur loftbólur
Meðan á sprautumótunarferlinu stendur geta vörur stundum birst með mörgum loftbólum, sem geta haft áhrif á styrk þeirra og vélrænni eiginleika og einnig stórlega skert útlit vörunnar. Venjulega, þegar þykkt vörunnar er ójöfn eða mótið hefur útstæð rif, er kælihraði efnisins í mótinu öðruvísi, sem leiðir til ójafnrar rýrnunar og myndun loftbóla. Þess vegna ætti að huga sérstaklega að mótahönnun.
Að auki eru hráefnin ekki að fullu þurrkuð og innihalda enn smá vatn sem brotnar niður í gas við upphitun við bráðnun, sem gerir það auðvelt að komast inn í mygluholið og mynda loftbólur. Svo þegar loftbólur birtast í vörunni er hægt að athuga og meðhöndla eftirfarandi þætti.
Tafla 2 sýnir mögulegar orsakir og meðferðaraðferðir við loftbólur
Aðferðir til að meðhöndla orsakir atviks
Blautt og vandlega bakað hráefni
Ófullnægjandi innspýtingarskoðunarhitastig, inndælingarþrýstingur og inndælingartími
Inndælingarhraði of hraður Dragðu úr inndælingarhraða
Of hátt hráefnishitastig dregur úr bræðsluhita
Lágur bakþrýstingur, aukið bakþrýsting í viðeigandi stig
Breyttu hönnun eða yfirfallsstöðu fullunninnar vöru vegna of mikillar þykktar fullunnar hluta, rifs eða súlu
Yfirfall hliðsins er of lítið og hliðið og inngangurinn er aukinn
Ójöfn hitastig aðlögunar á mótshitastig
Skrúfan hörfa of hratt, sem dregur úr hraða skrúfunnar
03
Varan hefur sprungur
Sprungur eru banvænt fyrirbæri í TPU vörum, venjulega birtast sem hárlíkar sprungur á yfirborði vörunnar. Þegar varan er með skarpar brúnir og horn koma oft litlar sprungur sem sjást ekki auðveldlega á þessu svæði sem er mjög hættulegt fyrir vöruna. Helstu ástæður þess að sprungur myndast í framleiðsluferlinu eru sem hér segir:
1. Erfiðleikar við að fjarlægja mold;
2. Offylling;
3. Hitastig myglunnar er of lágt;
4. Gallar í uppbyggingu vöru.
Til að koma í veg fyrir sprungur af völdum lélegrar úrtöku verður mótunarplássið að hafa nægilegan mótunarhalla og stærð, staðsetning og form útkastapinnans ætti að vera viðeigandi. Þegar það er kastað út ætti mótstöðuþol hvers hluta fullunnar vöru að vera einsleitt.
Offylling stafar af of miklum innspýtingarþrýstingi eða of mikilli efnismælingu, sem leiðir til of mikils innra álags í vörunni og veldur sprungum við úrtöku. Í þessu ástandi eykst einnig aflögun aukahluta myglunnar, sem gerir það erfiðara að taka úr mótum og stuðlar að sprungum (eða jafnvel brotum). Á þessum tíma ætti að lækka inndælingarþrýstinginn til að koma í veg fyrir offyllingu.
Hliðsvæðið er oft viðkvæmt fyrir óhóflegu innra álagi sem eftir er og umhverfi hliðsins er viðkvæmt fyrir brothættu, sérstaklega á beinu hliðinu, sem er hætt við að sprunga vegna innra álags.
Tafla 3 sýnir mögulegar orsakir og meðferðaraðferðir sprungna
Aðferðir til að meðhöndla orsakir atviks
Of mikill inndælingarþrýstingur dregur úr inndælingarþrýstingi, tíma og hraða
Óhófleg minnkun á hráefnismælingu með fylliefnum
Hitastig bræddu efnishólksins er of lágt, sem eykur hitastig bráðna efnishólksins
Ófullnægjandi mótunarhorn Stillir afmótunarhorn
Óviðeigandi útkastunaraðferð til að viðhalda myglu
Að stilla eða breyta sambandi milli innbyggðra málmhluta og móta
Ef hitastig mótsins er of lágt skaltu hækka mótshitastigið
Hliðið er of lítið eða forminu hefur verið breytt á rangan hátt
Að hluta til að taka úr mold er ófullnægjandi til að viðhalda mold
Viðhaldsmót með afrifinu
Ekki er hægt að jafna fullunna vöru og losa hana frá viðhaldsmótinu
Þegar mótun er tekin myndar moldið lofttæmisfyrirbæri. Þegar það er opnað eða kastað út fyllist mótið hægt af lofti
04
Varan vindur og aflögun
Ástæður fyrir vindi og aflögun TPU sprautumótaðra vara eru stuttur kælistillingartími, hár moldhiti, ójafnvægi og ósamhverft flæðirásarkerfi. Þess vegna ætti að forðast eftirfarandi atriði eins mikið og mögulegt er við móthönnun:
1. Þykktarmunurinn í sama plasthluta er of stór;
2. Það eru of skörp horn;
3. Stuðpúðasvæðið er of stutt, sem leiðir til verulegs munar á þykkt í beygjum;
Að auki er einnig mikilvægt að stilla hæfilegan fjölda útkastapinna og hanna hæfilega kælirás fyrir moldholið.
Tafla 4 sýnir mögulegar orsakir og meðhöndlunaraðferðir við skekkju og aflögun
Aðferðir til að meðhöndla orsakir atviks
Lengdur kælitími þegar varan er ekki kæld við úrtöku
Lögun og þykkt vörunnar eru ósamhverf og mótunarhönnun er breytt eða styrktum rifbeinum bætt við
Of mikil fylling dregur úr inndælingarþrýstingi, hraða, tíma og hráefnisskammti
Að skipta um hlið eða fjölga hliðum vegna ójafnrar fóðrunar við hliðið
Ójafnvægi aðlögunar á útkastkerfi og staðsetningu útkastsbúnaðar
Stilltu mótshitastigið í jafnvægi vegna ójafns mótshita
Of mikil stuðpúðun á hráefnum dregur úr stuðpúðun hráefna
05
Varan hefur bruna bletti eða svartar línur
Brenniblettir eða svartar rendur vísa til fyrirbærisins svarta bletti eða svarta rönd á vörum, sem aðallega á sér stað vegna lélegs hitastöðugleika hráefna, sem stafar af varma niðurbroti þeirra.
Áhrifarík mótvægisráðstöfun til að koma í veg fyrir að svið blettir eða svartar línur komi fram er að koma í veg fyrir að hitastig hráefnisins inni í bræðslutunnu sé of hátt og hægja á inndælingarhraðanum. Ef það eru rispur eða eyður á innri vegg eða skrúfu bræðsluhólksins, verða nokkur hráefni fest, sem veldur varma niðurbroti vegna ofhitnunar. Að auki geta afturlokar einnig valdið varma niðurbroti vegna varðveislu hráefna. Þess vegna, þegar þú notar efni með mikla seigju eða auðvelt niðurbrot, ætti að huga sérstaklega að því að koma í veg fyrir að brenndir blettir eða svartar línur komi fram.
Tafla 5 sýnir mögulegar orsakir og meðferðaraðferðir brennipunkta eða svartra lína
Aðferðir til að meðhöndla orsakir atviks
Of hátt hráefnishitastig dregur úr bræðsluhita
Inndælingarþrýstingur of hár til að draga úr inndælingarþrýstingi
Skrúfuhraði of hraður Dragðu úr skrúfuhraða
Endurstilltu sérvitringuna milli skrúfunnar og efnispípunnar
Núningshitaviðhaldsvél
Ef stútholið er of lítið eða hitastigið er of hátt skaltu stilla ljósopið eða hitastigið aftur
Endurskoðaðu eða skiptu um hitunarrörið með brenndu svörtu hráefni (háhitaslökkvihluti)
Síið eða skiptið um blönduðu hráefnin aftur
Óviðeigandi útblástur mótsins og viðeigandi aukning á útblástursholum
06
Varan hefur grófar brúnir
Grófar brúnir eru algengt vandamál sem kemur upp í TPU vörum. Þegar þrýstingur hráefnisins í moldholinu er of hár, er skilnaðarkrafturinn sem myndast meiri en læsingarkrafturinn, sem neyðir mótið til að opna, sem veldur því að hráefnið flæðir yfir og myndar burrs. Það geta verið ýmsar ástæður fyrir myndun burrs, svo sem vandamál með hráefni, sprautumótunarvélar, óviðeigandi uppröðun og jafnvel mótið sjálft. Svo, þegar ákvarða orsök burrs, er nauðsynlegt að halda áfram frá auðvelt til erfitt.
1. Athugaðu hvort hráefnin séu vandlega bökuð, hvort óhreinindum sé blandað saman, hvort mismunandi gerðir af hráefnum sé blandað saman og hvort seigja hráefnisins hafi áhrif;
2. Rétt stilling á þrýstingsstýringarkerfinu og innspýtingarhraða sprautumótunarvélarinnar verður að passa við læsingarkraftinn sem notaður er;
3. Hvort það sé slit á ákveðnum hlutum moldsins, hvort útblástursgötin séu stífluð og hvort flæðisrásarhönnunin sé sanngjörn;
4. Athugaðu hvort það sé einhver frávik í samsvöruninni á milli sniðmátanna fyrir sprautumótunarvélina, hvort kraftdreifingin á sniðmátsstönginni sé jöfn og hvort skrúfaeftirlitshringurinn og bræðslutunnan séu slitin.
Tafla 6 sýnir mögulegar orsakir og meðhöndlunaraðferðir við burrs
Aðferðir til að meðhöndla orsakir atviks
Blautt og vandlega bakað hráefni
Hráefni eru menguð. Athugaðu hráefnin og öll óhreinindi til að bera kennsl á uppsprettu mengunar
Seigja hráefnis er of há eða of lág. Athugaðu seigju hráefnisins og rekstrarskilyrði sprautumótunarvélarinnar
Athugaðu þrýstingsgildið og stilltu ef læsingarkrafturinn er of lítill
Athugaðu stillt gildi og stilltu ef innspýting og þrýstingsviðhaldsþrýstingur er of hár
Umbreyting inndælingarþrýstings of seint Athugaðu stöðu umbreytingarþrýstings og stilltu snemmbreytinguna aftur
Athugaðu og stilltu flæðisstýringarventilinn ef innspýtingshraðinn er of mikill eða of hægur
Athugaðu rafmagnshitakerfið og skrúfuhraða ef hitastigið er of hátt eða of lágt
Ófullnægjandi stífni sniðmátsins, skoðun á læsingarkrafti og aðlögun
Gerðu við eða skiptu um slit á bræðslutunnu, skrúfu eða eftirlitshring
Gerðu við eða skiptu um slitinn bakþrýstingsventil
Athugaðu hvort spennustöngin sé ójöfn læsingarkraftur
Sniðmát ekki jafnað samhliða
Hreinsun á stíflu á útblástursholi myglunnar
Mótslitaskoðun, notkunartíðni myglunnar og læsingarkraftur, viðgerð eða skipti
Athugaðu hvort hlutfallsleg staða mótsins sé á móti vegna ósamræmis moldskiptingar og stilltu það aftur
Hönnun og breyting á ójafnvægisskoðun á mygluhlaupara
Athugaðu og gerðu við rafmagnshitakerfið með tilliti til lágs mygluhita og ójafnrar hitunar
07
Varan er með límmót (erfitt að móta)
Þegar TPU upplifir að vara festist við sprautumótun, ætti fyrst að huga að því hvort innspýtingsþrýstingur eða haldþrýstingur sé of hár. Vegna þess að of mikill innspýtingarþrýstingur getur valdið of mikilli mettun vörunnar, sem veldur því að hráefnið fyllir önnur eyður og gerir það að verkum að varan festist í moldholinu, sem veldur erfiðleikum við að taka úr mold. Í öðru lagi, þegar hitastig bræðslutunnu er of hátt, getur það valdið því að hráefnið brotnar niður og rýrni við hita, sem leiðir til sundurliðunar eða brota meðan á úrtökuferlinu stendur, sem veldur því að mygla festist. Hvað varðar myglatengd mál, svo sem ójafnvægi í fóðrunarhöfnum sem valda ósamræmi kælingarhraða vara, getur það einnig valdið því að mygla festist við úrtöku.
Tafla 7 sýnir mögulegar orsakir og meðferðaraðferðir við að mygla festist
Aðferðir til að meðhöndla orsakir atviks
Of mikill innspýtingarþrýstingur eða hitastig bræðslutunnu dregur úr innspýtingarþrýstingi eða hitastigi bræðslutunnu
Of mikill biðtími dregur úr biðtíma
Ófullnægjandi kæling eykur tíma kælingarferils
Stilltu mótshitastig og hlutfallslegt hitastig á báðum hliðum ef hitastig mótsins er of hátt eða of lágt
Inni í mótinu er afsláttur. Gerðu við mótið og fjarlægðu afrifið
Ójafnvægi á mótunarhöfninni takmarkar hráefnisflæðið, sem gerir það eins nálægt almennu rásinni og mögulegt er.
Óviðeigandi hönnun á útblástursmótum og sanngjörn uppsetning á útblástursgötum
Mold kjarna misalignment aðlögun mold kjarna
Yfirborð moldsins er of slétt til að bæta yfirborð moldsins
Þegar skortur á losunarefni hefur ekki áhrif á aukavinnslu skaltu nota losunarefni
08
Minni hörku vöru
Seigleiki er orkan sem þarf til að brjóta efni. Helstu þættirnir sem valda lækkun á hörku eru hráefni, endurunnið efni, hitastig og mót. Minnkun á hörku vara mun hafa bein áhrif á styrk þeirra og vélrænni eiginleika.
Tafla 8 sýnir mögulegar orsakir og meðferðaraðferðir til að draga úr hörku
Aðferðir til að meðhöndla orsakir atviks
Blautt og vandlega bakað hráefni
Óhóflegt blöndunarhlutfall endurunna efna dregur úr blöndunarhlutfalli endurunninna efna
Að stilla bræðsluhitastigið ef það er of hátt eða of lágt
Móthliðið er of lítið, sem eykur hliðið
Óhófleg lengd mótahliðs samskeytis svæðisins dregur úr lengd hliðarsamskeytis svæðisins
Hitastig mótsins er of lágt, sem eykur moldhitastigið
09
Ófullnægjandi fylling á vörum
Ófullnægjandi fylling á TPU vörum vísar til fyrirbærisins þar sem bráðið efni flæðir ekki að fullu í gegnum hornin á mynduðu ílátinu. Ástæður fyrir ófullnægjandi fyllingu eru óviðeigandi stillingar á mótunarskilyrðum, ófullkomin hönnun og framleiðsla á mótum og þykkt hold og þunnir veggir mótaðra vara. Mótráðstafanirnar hvað varðar mótunaraðstæður eru að auka hitastig efna og móta, auka inndælingarþrýsting, innspýtingarhraða og bæta vökva efna. Hvað varðar mót er hægt að auka stærð hlauparans eða hlauparans eða stilla og breyta stöðu, stærð, magni o.s.frv. Ennfremur, til að tryggja slétta lofttæmingu gass í myndunarrýminu, er hægt að setja útblástursgöt á viðeigandi stöðum.
Tafla 9 sýnir mögulegar orsakir og meðferðaraðferðir fyrir ófullnægjandi fyllingu
Aðferðir til að meðhöndla orsakir atviks
Ófullnægjandi framboð eykur framboð
Ótímabært storknun afurða til að auka moldhitastig
Hitastig bræddu efnishólksins er of lágt, sem eykur hitastig bráðna efnishólksins
Lágur inndælingarþrýstingur eykur inndælingarþrýsting
Hægur inndælingarhraði Auka inndælingarhraða
Stuttur inndælingartími eykur inndælingartímann
Lág eða ójöfn hitastilling á myglu
Fjarlæging og þrif á stíflu á stútum eða trekt
Óviðeigandi stilling og breyting á hliðarstöðu
Lítil og stækkuð rennslisrás
Stækkaðu stærð spreitsins eða yfirfallsgáttarinnar með því að stækka stærð sprettisins eða yfirfallsportsins
Slitinn og skipt um skrúfuathugunarhring
Gasið í mótunarrýminu hefur ekki verið losað og útblástursholi hefur verið bætt við á viðeigandi stað
10
Varan er með tengilínu
Tengilína er þunn lína sem myndast við sameiningu tveggja eða fleiri laga af bráðnu efni, almennt þekkt sem suðulína. Tengilínan hefur ekki aðeins áhrif á útlit vörunnar heldur hindrar einnig styrkleika hennar. Helstu ástæður þess að samsetningarlínan kemur fyrir eru:
1. Flæðismáti efna sem stafar af lögun vörunnar (mótbyggingu);
2. Lélegt samruna bráðinna efna;
3. Lofti, rokgjörnum eða eldföstum efnum er blandað saman við ármót bráðinna efna.
Með því að hækka hitastig efnisins og myglunnar er hægt að lágmarka tengingarstigið. Á sama tíma skaltu breyta staðsetningu og magni hliðsins til að færa stöðu tengilínunnar á annan stað; Eða settu útblástursgöt í samrunahlutanum til að tæma loftið og rokgjarn efni á þessu svæði fljótt; Að öðrum kosti, að setja upp efnisflæðislaug nálægt samrunahlutanum, færa tengilínuna í yfirfallslaugina og klippa hana síðan af eru árangursríkar ráðstafanir til að útrýma tengilínunni.
Tafla 10 sýnir mögulegar orsakir og meðhöndlunaraðferðir samsetningarlínunnar
Aðferðir til að meðhöndla orsakir atviks
Ófullnægjandi inndælingarþrýstingur og tími auka inndælingarþrýsting og tíma
Of hægur inndælingarhraði. Auka inndælingarhraða
Hækkaðu hitann á bræðslutunnu þegar bræðsluhitastigið er lágt
Lágur bakþrýstingur, hægur skrúfuhraði Auka bakþrýsting, skrúfuhraða
Óviðeigandi hliðarstaða, lítið hlið og hlaupari, breytir hliðarstöðu eða stillir stærð mótsins
Hitastig mótsins er of lágt, sem eykur moldhitastigið
Of mikill herðingarhraði efna dregur úr herðingarhraða efna
Lélegur efnisfljótleiki eykur hitastig bræðslutunnu og bætir fljótandi efni
Efnið hefur rakavirkni, eykur útblástursgöt og stjórnar gæðum efnisins
Ef loftið í mótinu losnar ekki vel, stækkaðu útblástursholið eða athugaðu hvort útblástursgatið sé stíflað
Hráefni eru óhrein eða blönduð öðrum efnum. Athugaðu hráefnin
Hver er skammturinn af losunarefni? Notaðu losunarefni eða reyndu að nota það ekki eins mikið og mögulegt er
11
Lélegur yfirborðsgljái vörunnar
Tap á upprunalegum gljáa efnisins, myndun lags eða óskýrt ástand á yfirborði TPU vara má vísa til sem lélegur yfirborðsgljái.
Lélegur yfirborðsgljái vara stafar að mestu af lélegri slípun á yfirborði sem mynda mold. Þegar yfirborðsástand myndunarrýmisins er gott getur aukning á efnis- og moldhitastigi aukið yfirborðsljóma vörunnar. Óhófleg notkun á eldföstum efnum eða olíukenndum eldföstum efnum er einnig orsök lélegs yfirborðsglans. Á sama tíma er rakaupptaka efnis eða mengun með rokgjörnum og ólíkum efnum einnig ástæðan fyrir lélegum yfirborðsgljáa vara. Svo ætti að huga sérstaklega að þáttum sem tengjast mótum og efnum.
Tafla 11 sýnir mögulegar orsakir og meðferðaraðferðir fyrir slæmum yfirborðsgljáa
Aðferðir til að meðhöndla orsakir atviks
Stilltu inndælingarþrýstinginn og hraðann á viðeigandi hátt ef þeir eru of lágir
Hitastig mótsins er of lágt, sem eykur moldhitastigið
Yfirborð mótunarrýmisins er mengað af vatni eða fitu og þurrkað af
Ófullnægjandi yfirborðsslípun á moldmyndandi rými, moldslípun
Blanda mismunandi efnum eða aðskotahlutum í hreinsihólkinn til að sía hráefnin
Hráefni sem innihalda rokgjörn efni hækka hitastig bræðslunnar
Hráefnin hafa rakavirkni, stjórna forhitunartíma hráefnanna og baka hráefnin vandlega
Ófullnægjandi skammtur af hráefni eykur inndælingarþrýsting, hraða, tíma og hráefnisskammt
12
Varan hefur flæðismerki
Rennslismerki eru ummerki um flæði bráðna efna, með röndum sem birtast í miðju hliðsins.
Rennslismerki orsakast af hraðri kælingu efnisins sem í upphafi flæðir inn í mótunarrýmið og myndast mörk milli þess og efnisins sem síðan streymir inn í það. Til að koma í veg fyrir flæðismerki er hægt að auka hitastig efnisins, bæta flæði efnisins og stilla inndælingarhraðann.
Ef kalt efni sem eftir er í framenda stútsins fer beint inn í mótunarrýmið mun það valda flæðismerkjum. Þess vegna getur það í raun komið í veg fyrir að flæðismerki komi fyrir með því að stilla nægilega eftirstöðvum á mótum hlaupsins og hlaupsins, eða á mótum hlauparans og klofningsins. Á sama tíma er einnig hægt að koma í veg fyrir flæðismerki með því að auka stærð hliðsins.
Tafla 12 sýnir mögulegar orsakir og meðferðaraðferðir flæðimerkja
Aðferðir til að meðhöndla orsakir atviks
Léleg bráðnun hráefna eykur bræðsluhitastig og bakþrýsting, flýtir fyrir skrúfuhraða
Hráefnin eru óhrein eða blönduð öðrum efnum og þurrkunin er ófullnægjandi. Athugaðu hráefnin og bakaðu þau vandlega
Hitastig mótsins er of lágt, sem eykur moldhitastigið
Hitastigið nálægt hliðinu er of lágt til að hækka hitastigið
Hliðið er of lítið eða ranglega staðsett. Auktu hliðið eða breyttu stöðu þess
Stuttur biðtími og lengri biðtími
Óviðeigandi aðlögun á inndælingarþrýstingi eða hraða á viðeigandi stig
Þykktarmunurinn á fullunna vöruhlutanum er of stór og fullunnin vöruhönnun er breytt
13
Skrúfa sprautumótunarvél rennur (getur ekki fóðrað)
Tafla 13 sýnir mögulegar orsakir og meðhöndlunaraðferðir við skrúfuna
Aðferðir til að meðhöndla orsakir atviks
Ef hitastig aftari hluta efnispípunnar er of hátt skaltu athuga kælikerfið og draga úr hitastigi aftari hluta efnispípunnar
Ófullkomin og ítarleg þurrkun á hráefnum og viðeigandi íblöndun smurefna
Gerðu við eða skiptu um slitnar efnispípur og skrúfur
Bilanaleit á fóðrunarhluta tunnunnar
Skrúfan minnkar of hratt, sem dregur úr hraða skrúfunnar
Efnistunnan var ekki hreinsuð vandlega. Þrif á efnistunnu
Of mikil kornastærð hráefna dregur úr kornastærð
14
Skrúfan á sprautumótunarvélinni getur ekki snúist
Tafla 14 sýnir mögulegar ástæður og meðferðaraðferðir fyrir vanhæfni skrúfunnar til að snúast
Aðferðir til að meðhöndla orsakir atviks
Lágt bræðsluhitastig eykur bræðsluhitastig
Of mikill bakþrýstingur dregur úr bakþrýstingi
Ófullnægjandi smurning á skrúfunni og viðeigandi íblöndun smurefnis
15
Efnisleki frá inndælingarstút sprautumótunarvélarinnar
Tafla 15 sýnir mögulegar orsakir og meðferðaraðferðir vegna leka á inndælingarstútum
Aðferðir til að meðhöndla orsakir atviks
Of hátt hitastig efnispípunnar dregur úr hitastigi efnispípunnar, sérstaklega í stúthlutanum
Óviðeigandi stilling á bakþrýstingi og viðeigandi lækkun á bakþrýstingi og skrúfuhraða
Aftengingartími aðalrásar köldu efnis snemma seinka tími úrtengingar köldu efnis
Ófullnægjandi losunarferð til að auka losunartíma, breytir stúthönnun
16
Efnið er ekki alveg uppleyst
Tafla 16 sýnir mögulegar orsakir og meðferðaraðferðir fyrir ófullkominni bráðnun efna
Aðferðir til að meðhöndla orsakir atviks
Lágt bræðsluhitastig eykur bræðsluhitastig
Lágur bakþrýstingur eykur bakþrýsting
Neðri hluti tunnunnar er of kaldur. Lokaðu neðri hluta kælikerfisins í skápnum
Stutt mótunarlota eykur mótunarlotu
Ófullnægjandi þurrkun á efninu, ítarleg bakstur á efninu
Pósttími: 11. september 2023