01
Varan hefur dældir
Dæld á yfirborði TPU vara getur dregið úr gæðum og styrk fullunninnar vöru og einnig haft áhrif á útlit vörunnar. Orsök dældarinnar tengist hráefnum sem notuð eru, mótunartækni og hönnun mótsins, svo sem rýrnunarhraða hráefnanna, sprautuþrýstingi, hönnun mótsins og kælibúnaði.
Tafla 1 sýnir mögulegar orsakir og meðferðaraðferðir við þunglyndi
Aðferðir til að takast á við orsakir tilvika
Ófullnægjandi mótfóðrun eykur fóðurmagn
Hátt bræðslumark lækkar bræðslumark
Stuttur innspýtingartími eykur innspýtingartímann
Lágur innspýtingarþrýstingur eykur innspýtingarþrýsting
Ófullnægjandi klemmuþrýstingur, aukið klemmuþrýstinginn á viðeigandi hátt
Óviðeigandi aðlögun hitastigs moldsins á viðeigandi hitastig
Að stilla stærð eða staðsetningu mótinntaksins fyrir ósamhverfa hliðstillingu
Léleg útblástur á íhvolfa svæðinu, með útblástursgötum sem eru sett upp á íhvolfa svæðinu.
Ófullnægjandi kælingartími moldarinnar lengir kælingartímann
Slitinn og skipt út skrúfulokunarhringur
Ójafn þykkt vörunnar eykur sprautuþrýstinginn
02
Varan hefur loftbólur
Við sprautumótun geta vörur stundum myndað margar loftbólur, sem getur haft áhrif á styrk þeirra og vélræna eiginleika og einnig haft mikil áhrif á útlit vörunnar. Venjulega, þegar þykkt vörunnar er ójöfn eða mótið hefur útstandandi rif, er kælingarhraði efnisins í mótinu mismunandi, sem leiðir til ójafnrar rýrnunar og myndunar loftbóla. Þess vegna ætti að huga sérstaklega að hönnun mótsins.
Að auki eru hráefnin ekki alveg þurr og innihalda enn vatn, sem brotnar niður í gas þegar það er hitað við bræðslu, sem gerir það auðvelt að komast inn í mótholið og mynda loftbólur. Þegar loftbólur myndast í vörunni er því hægt að athuga og meðhöndla eftirfarandi þætti.
Tafla 2 sýnir mögulegar orsakir og meðferðaraðferðir við loftbólum
Aðferðir til að takast á við orsakir tilvika
Blaut og vandlega bakað hráefni
Ófullnægjandi hitastig, innspýtingarþrýstingur og innspýtingartími við innspýtingu
Of mikill innspýtingarhraði Minnkaðu innspýtingarhraðann
Of hátt hitastig hráefnis lækkar bræðsluhitastig
Lágt bakþrýstingur, aukið bakþrýstinginn að viðeigandi stigi
Breyta hönnun eða yfirfallsstöðu fullunninnar vöru vegna of mikillar þykktar á fullunninni hluta, rif eða súlu
Yfirborð hliðsins er of lítið og hliðið og inngangurinn eru auknir
Ójöfn aðlögun moldarhitastigs á einsleitan moldarhita
Skrúfan hörfar of hratt, sem dregur úr hraða skrúfunnar.
03
Varan er með sprungur
Sprungur eru banvænt fyrirbæri í TPU vörum, oftast sem hárlaga sprungur á yfirborði vörunnar. Þegar varan hefur hvassa brúnir og horn, myndast oft litlar sprungur sem eru ekki auðsýnilegar á þessu svæði, sem er mjög hættulegt fyrir vöruna. Helstu ástæður sprungna sem myndast við framleiðsluferli eru eftirfarandi:
1. Erfiðleikar við að taka úr mótun;
2. Offylling;
3. Hitastig mótsins er of lágt;
4. Gallar í vöruuppbyggingu.
Til að koma í veg fyrir sprungur af völdum lélegrar mótunar verður mótunarrýmið að hafa nægilegan mótunarhalla og stærð, staðsetning og lögun útkaststappans ætti að vera viðeigandi. Við útkast ætti mótunarviðnám allra hluta fullunninnar vöru að vera einsleitt.
Offylling stafar af of miklum sprautuþrýstingi eða of mikilli efnismælingu, sem leiðir til of mikils innra spennu í vörunni og sprungna við afmótun. Í þessu ástandi eykst einnig aflögun mótshluta, sem gerir það erfiðara að taka úr mótun og eykur líkur á sprungum (eða jafnvel beinbrotum). Á þessum tímapunkti ætti að lækka sprautuþrýstinginn til að koma í veg fyrir offyllingu.
Hliðsvæðið er oft viðkvæmt fyrir óhóflegu innra álagi og nágrenni hliðsins er viðkvæmt fyrir sprungum, sérstaklega á svæðinu beint við hliðið, sem er viðkvæmt fyrir sprungum vegna innra álags.
Tafla 3 sýnir mögulegar orsakir og meðferðaraðferðir við sprungum
Aðferðir til að takast á við orsakir tilvika
Of mikill innspýtingarþrýstingur dregur úr innspýtingarþrýstingi, tíma og hraða
Óhófleg minnkun á mælingu hráefnis með fylliefnum
Hitastig bráðna efnisstrokksins er of lágt, sem hækkar hitastig bráðna efnisstrokksins.
Ófullnægjandi mótunarhorn Stilling mótunarhorns
Óviðeigandi útkastunaraðferð fyrir viðhald myglu
Aðlögun eða breyting á tengslum milli málmhluta og mót
Ef hitastig mótsins er of lágt skal hækka hitastig mótsins.
Hliðið er of lítið eða eyðublaðið er óviðeigandi breytt
Hlutamótunarhornið er ófullnægjandi til viðhalds á moldinni.
Viðhaldsmót með afmótunarská
Ekki er hægt að jafna og losa fullunna vöruna frá viðhaldsmótinu.
Þegar mótið er tekið úr formi myndast lofttæmi. Þegar það er opnað eða tekið út fyllist það hægt af lofti.
04
Aflögun og aflögun vörunnar
Ástæður fyrir aflögun og aflögun á TPU sprautumótuðum vörum eru stuttur kælingartími, hátt hitastig mótsins, ójöfnur og ósamhverft flæðisrásakerfi. Þess vegna ætti að forðast eftirfarandi atriði eins mikið og mögulegt er við hönnun mótsins:
1. Þykktarmunurinn í sama plasthluta er of mikill;
2. Það eru of hvassar horn;
3. Varnarsvæðið er of stutt, sem leiðir til verulegs þykktarmismunar í beygjum;
Að auki er einnig mikilvægt að stilla viðeigandi fjölda útkastapinna og hanna hæfilegan kælikerfi fyrir mótholið.
Tafla 4 sýnir mögulegar orsakir og meðferðaraðferðir við aflögun og beygju
Aðferðir til að takast á við orsakir tilvika
Lengri kælingartími þegar varan er ekki kæld við afmótun
Lögun og þykkt vörunnar eru ósamhverfar og mótunarhönnunin er breytt eða styrktar rifbein eru bætt við.
Of mikil fylling dregur úr innspýtingarþrýstingi, hraða, tíma og skömmtun hráefnis
Að skipta um hlið eða auka fjölda hliða vegna ójafnrar fóðrunar við hliðið
Ójafnvægisstilling á útkastkerfinu og staðsetningu útkastbúnaðarins
Stilltu hitastig mótsins í jafnvægi vegna ójafns hitastigs í mótinu
Of mikil biðminni á hráefnum dregur úr biðminni á hráefnum
05
Varan hefur brunnbletti eða svartar línur
Brennipunktar eða svartir rendur vísa til fyrirbærisins þar sem svartir blettir eða svartir rendur myndast á vörum, aðallega vegna lélegrar hitastöðugleika hráefna, sem orsakast af hitauppbroti þeirra.
Áhrifaríkasta mótvægisaðgerðin til að koma í veg fyrir bruna eða svarta línur er að koma í veg fyrir að hitastig hráefnisins inni í bræðslutunnunni verði of hátt og hægi á innspýtingarhraðanum. Ef rispur eða eyður eru á innvegg eða skrúfu bræðslutunnunnar munu einhver hráefni festast við og valda varmaupplausn vegna ofhitnunar. Að auki geta afturlokar einnig valdið varmaupplausn vegna þess að hráefnin haldast eftir. Þess vegna, þegar efni með mikla seigju eða auðvelda niðurbrot eru notuð, skal gæta sérstaklega að því að koma í veg fyrir bruna eða svarta línur.
Tafla 5 sýnir mögulegar orsakir og meðferðaraðferðir við brennipunktum eða svörtum línum
Aðferðir til að takast á við orsakir tilvika
Of hátt hitastig hráefnis lækkar bræðsluhitastig
Innspýtingarþrýstingur of hár til að lækka innspýtingarþrýstinginn
Of mikill skrúfuhraði Minnkaðu skrúfuhraðann
Stilltu miðskekkjuna milli skrúfunnar og efnisrörsins
Núningshita viðhaldsvél
Ef stútgatið er of lítið eða hitastigið er of hátt, stillið ljósopið eða hitastigið aftur.
Yfirfarið eða skiptið út hitunarrörinu fyrir brennt svart hráefni (háhitaslökkvandi hluti)
Síaðu eða skiptu út blönduðu hráefnunum aftur
Óviðeigandi útblástur moldarinnar og viðeigandi aukning á útblástursgötum
06
Varan hefur hrjúfar brúnir
Ójöfnur í brúnum eru algengt vandamál í TPU vörum. Þegar þrýstingur hráefnisins í mótholinu er of mikill, verður aðskilnaðarkrafturinn meiri en læsingarkrafturinn, sem neyðir mótið til að opnast, sem veldur því að hráefnið flæðir yfir og myndar rispur. Ýmsar ástæður geta verið fyrir myndun rispa, svo sem vandamál með hráefni, sprautumótunarvélar, óviðeigandi stillingu og jafnvel mótið sjálft. Þess vegna, þegar orsök rispa er ákvörðuð, er nauðsynlegt að fara frá auðveldu til erfiðustu.
1. Athugaðu hvort hráefnin séu vandlega bakuð, hvort óhreinindi séu blönduð, hvort mismunandi tegundir hráefna séu blönduð og hvort seigja hráefnanna sé fyrir áhrifum;
2. Rétt stilling þrýstistýringarkerfisins og sprautuhraði sprautumótunarvélarinnar verður að passa við læsingarkraftinn sem notaður er;
3. Hvort slit sé á ákveðnum hlutum mótsins, hvort útblástursgötin séu stífluð og hvort hönnun flæðisrásarinnar sé sanngjörn;
4. Athugið hvort einhver frávik séu í samsíða sniðmátunum fyrir sprautumótunarvélarnar, hvort kraftdreifing sniðmátstöngarinnar sé jöfn og hvort skrúfulokunarhringurinn og bræðslutunnan séu slitin.
Tafla 6 sýnir mögulegar orsakir og meðferðaraðferðir við skurðaðgerðum
Aðferðir til að takast á við orsakir tilvika
Blaut og vandlega bakað hráefni
Hráefni eru menguð. Athugið hráefnin og öll óhreinindi til að bera kennsl á upptök mengunarinnar.
Seigja hráefnisins er of mikil eða of lítil. Athugið seigju hráefnisins og rekstrarskilyrði sprautumótunarvélarinnar.
Athugaðu þrýstingsgildið og stillið ef læsingarkrafturinn er of lágur
Athugið stillt gildi og stillið ef innspýtingar- og þrýstihaldsþrýstingurinn er of hár.
Of seint að breyta innspýtingarþrýstingi Athugið stöðu umbreytingarþrýstings og stillið umbreytinguna snemma
Athugaðu og stillið flæðisstýringarlokann ef innspýtingarhraðinn er of mikill eða of hægur
Athugið rafmagnshitakerfið og skrúfuhraðann ef hitastigið er of hátt eða of lágt
Ófullnægjandi stífleiki sniðmátsins, skoðun á læsingarkrafti og stillingu
Gera við eða skipta um slit á bræðslutunnunni, skrúfunni eða bakhringnum.
Gera við eða skipta um slitinn bakþrýstingsloka
Athugið hvort spennistöngin sé ójafn læsingarkraftur
Sniðmát ekki samstillt
Hreinsun á stíflu í útblástursopi í myglu
Skoðun á sliti á myglu, notkunartíðni og læsingarkraftur myglu, viðgerð eða skipti
Athugaðu hvort hlutfallsleg staða mótsins sé til hliðar vegna misræmis í mótsskiptingu og stilltu hana aftur.
Hönnun og breyting á ójafnvægisskoðun á moldarhlaupara
Athugaðu og lagaðu rafmagnshitakerfið fyrir lágan moldarhita og ójafna upphitun.
07
Varan er með límmót (erfitt að taka úr mótinu)
Þegar TPU-efni festist við sprautumótun ætti fyrst að hafa í huga hvort sprautuþrýstingurinn eða haldþrýstingurinn sé of hár. Of mikill sprautuþrýstingur getur valdið of mikilli mettun vörunnar, sem veldur því að hráefnið fyllir í önnur eyður og festist í mótholinu, sem veldur erfiðleikum við að taka það úr mótun. Í öðru lagi, þegar hitastig bræðslutunnunnar er of hátt, getur það valdið því að hráefnið brotnar niður og skemmist við hita, sem leiðir til sundrunar eða sprungu við afmótunarferlið og veldur því að mótið festist. Hvað varðar vandamál sem tengjast mótinu, svo sem ójafnvægi í fóðrunaropum sem valda ójöfnum kælihraða vörunnar, getur það einnig valdið því að mótið festist við afmótun.
Tafla 7 sýnir mögulegar orsakir og meðferðaraðferðir við mygluföllum
Aðferðir til að takast á við orsakir tilvika
Of mikill innspýtingarþrýstingur eða bræðsluhitastig lækkar innspýtingarþrýsting eða bræðsluhitastig
Of langur biðtími dregur úr biðtíma
Ófullnægjandi kæling eykur kælingartíma
Stilltu hitastig mótsins og hlutfallslegt hitastig á báðum hliðum ef hitastig mótsins er of hátt eða of lágt.
Það er afmótunarská inni í mótinu. Gerið við mótið og fjarlægið skáina.
Ójafnvægi í mótunaropinu takmarkar flæði hráefnisins og gerir það eins nálægt aðalrásinni og mögulegt er.
Óviðeigandi hönnun á útblástursröri myglu og sanngjörn uppsetning á útblástursgötum
Aðlögun kjarna moldar í mótkjarna
Yfirborð mótsins er of slétt til að bæta yfirborð mótsins.
Þegar skortur á losunarefni hefur ekki áhrif á síðari vinnslu skal nota losunarefni
08
Minnkuð seigja vörunnar
Seigja er sú orka sem þarf til að brjóta efni. Helstu þættir sem valda minnkun á seigjunni eru hráefni, endurunnið efni, hitastig og mót. Minnkun á seigju vara hefur bein áhrif á styrk þeirra og vélræna eiginleika.
Tafla 8 sýnir mögulegar orsakir og meðferðaraðferðir við minnkun á seiglu
Aðferðir til að takast á við orsakir tilvika
Blaut og vandlega bakað hráefni
Of mikið blöndunarhlutfall endurunnins efnis dregur úr blöndunarhlutfalli endurunnins efnis.
Aðlögun bræðsluhitastigsins ef það er of hátt eða of lágt
Móthliðið er of lítið, sem eykur hliðið
Of langur samskeytisvæði móthliðsins minnkar lengd samskeytisvæðisins.
Hitastig mótsins er of lágt, sem hækkar hitastig mótsins
09
Ófullnægjandi fylling á vörum
Ófullnægjandi fylling í TPU vörum vísar til þess fyrirbæris þar sem bráðið efni rennur ekki að fullu í gegnum horn mótaðs íláts. Ástæður ófullnægjandi fyllingar eru meðal annars óviðeigandi stilling mótunarskilyrða, ófullkomin hönnun og framleiðsla mótanna, og þykkt hold og þunnir veggir mótaðra vara. Mótvægisaðgerðir hvað varðar mótunarskilyrði eru að auka hitastig efnisins og mótanna, auka sprautuþrýsting, sprautuhraða og bæta flæði efnisins. Hvað varðar mót er hægt að auka stærð hlauparans eða hlauparans, eða aðlaga og breyta staðsetningu, stærð, magni o.s.frv. hlauparans til að tryggja slétt flæði bráðins efnis. Ennfremur, til að tryggja slétta losun gassins í mótunarrýminu, er hægt að setja upp útblástursgöt á viðeigandi stöðum.
Tafla 9 sýnir mögulegar orsakir og meðferðaraðferðir við ófullnægjandi fyllingu
Aðferðir til að takast á við orsakir tilvika
Ófullnægjandi framboð eykur framboð
Ótímabær storknun vara til að auka hitastig moldarinnar
Hitastig bráðna efnisstrokksins er of lágt, sem hækkar hitastig bráðna efnisstrokksins.
Lágur innspýtingarþrýstingur eykur innspýtingarþrýsting
Hægur innspýtingarhraði Auka innspýtingarhraða
Stuttur innspýtingartími eykur innspýtingartímann
Lágt eða ójafnt aðlögun hitastigs í mold
Fjarlæging og hreinsun stíflu í stút eða trekt
Óviðeigandi stilling og breyting á hliðarstöðu
Lítil og stækkuð flæðisrás
Auka stærð stútsins eða yfirfallsgáttarinnar með því að auka stærð stútsins eða yfirfallsgáttarinnar.
Slitinn og skipt út skrúfulokunarhringur
Gasið í mótunarrýminu hefur ekki verið losað og útblástursop hefur verið bætt við á viðeigandi stað.
10
Varan hefur límbandslínu
Límlína er þunn lína sem myndast við samruna tveggja eða fleiri laga af bráðnu efni, almennt þekkt sem suðulína. Límlínan hefur ekki aðeins áhrif á útlit vörunnar heldur dregur einnig úr styrk hennar. Helstu ástæður fyrir því að samsetningarlínan kemur fyrir eru:
1. Flæðisháttur efna sem orsakast af lögun vörunnar (mótbyggingu);
2. Léleg samruni bráðinna efna;
3. Loft, rokgjörn efni eða eldföst efni blandast saman við samflæði bráðinna efna.
Með því að auka hitastig efnisins og mótsins er hægt að lágmarka líminguna. Á sama tíma er hægt að breyta staðsetningu og magni hliðsins til að færa límingarlínuna á annan stað; Eða setja útblástursgöt í bræðsluhlutanum til að losa fljótt loft og rokgjörn efni á þessu svæði; Einnig er hægt að setja upp yfirfallslaug fyrir efni nálægt bræðsluhlutanum, færa límingarlínuna að yfirfallslauginni og síðan skera hana niður, sem eru áhrifaríkar aðgerðir til að útrýma límingarlínunni.
Tafla 10 sýnir mögulegar orsakir og meðhöndlunaraðferðir fyrir samsetningarlínuna.
Aðferðir til að takast á við orsakir tilvika
Ófullnægjandi innspýtingarþrýstingur og tími eykur innspýtingarþrýsting og tíma
Innspýtingarhraði of hægur Auka innspýtingarhraða
Aukið hitastig bræðslutunnu þegar bræðsluhitastigið er lágt
Lágur bakþrýstingur, hægur skrúfuhraði Auka bakþrýsting, skrúfuhraði
Óviðeigandi hliðarstaða, lítið hlið og hlaupari, breytt hliðarstaða eða aðlögun stærðar inntaks mótsins
Hitastig mótsins er of lágt, sem hækkar hitastig mótsins
Of mikill herðingarhraði efna dregur úr herðingarhraða þeirra.
Léleg efnisflæði eykur hitastig bræðslutunnu og bætir efnisflæði
Efnið hefur rakadrægni, eykur útblástursgöt og stýrir gæðum efnisins.
Ef loftið í mótinu er ekki útblásið jafnt skal auka útblástursopið eða athuga hvort útblástursopið sé stíflað.
Hráefni eru óhrein eða blandað saman við önnur efni. Athugið hráefnin.
Hver er skammturinn af losunarefni? Notið losunarefni eða reynið að nota það ekki eins mikið og mögulegt er.
11
Léleg yfirborðsglans vörunnar
Tap á upprunalegum gljáa efnisins, myndun lags eða óskýrt ástand á yfirborði TPU vara getur verið kallað lélegur yfirborðsgljái.
Lélegur yfirborðsgljái vara stafar aðallega af lélegri slípun á mótunaryfirborðinu. Þegar yfirborðsástand mótunarrýmisins er gott getur aukið hitastig efnisins og mótsins aukið yfirborðsgljáa vörunnar. Of mikil notkun eldfastra efna eða olíukenndra eldfastra efna getur einnig valdið lélegum yfirborðsgljáa. Á sama tíma getur rakaupptaka efnisins eða mengun með rokgjörnum og ólíkum efnum einnig valdið lélegum yfirborðsgljáa vara. Þess vegna ætti að huga sérstaklega að þáttum sem tengjast mótum og efnum.
Tafla 11 sýnir mögulegar orsakir og meðferðaraðferðir við lélegum yfirborðsglans
Aðferðir til að takast á við orsakir tilvika
Stillið innspýtingarþrýsting og hraða á viðeigandi hátt ef þeir eru of lágir
Hitastig mótsins er of lágt, sem hækkar hitastig mótsins
Yfirborð mótunarrýmisins er mengað af vatni eða fitu og þurrkað af
Ófullnægjandi yfirborðsslípun á mótunarrými, mótslípun
Að blanda mismunandi efnum eða aðskotahlutum saman í hreinsistrokkinn til að sía hráefnin
Hráefni sem innihalda rokgjörn efni auka hitastig bráðins
Hráefnin eru rakadræg, stjórna forhitunartíma hráefnanna og baka hráefnin vandlega.
Ófullnægjandi skammtur af hráefnum eykur innspýtingarþrýsting, hraða, tíma og hráefnisskammt.
12
Varan hefur flæðimerki
Flæðismerki eru ummerki um flæði bráðins efnis, með röndum sem birtast í miðju hliðsins.
Flæðimerki verða til vegna hraðrar kólnunar efnisins sem upphaflega rennur inn í mótunarrýmið og myndunar mörka milli þess og efnisins sem síðan rennur inn í það. Til að koma í veg fyrir flæðimerki er hægt að hækka hitastig efnisins, bæta flæði efnisins og aðlaga sprautuhraðann.
Ef kalt efni sem eftir er í fremri enda stútsins fer beint inn í mótunarrýmið mun það valda flæðismerkjum. Þess vegna er hægt að koma í veg fyrir flæðismerki með því að setja nægilegt svæði við mót stútsins og rennunnar, eða við mót rennunnar og klofningsins. Á sama tíma er einnig hægt að koma í veg fyrir flæðismerki með því að auka stærð hliðsins.
Tafla 12 sýnir mögulegar orsakir og meðferðaraðferðir við flæðimerkjum.
Aðferðir til að takast á við orsakir tilvika
Léleg bráðnun hráefna eykur bræðsluhita og bakþrýsting, sem eykur skrúfuhraða
Hráefnin eru óhrein eða blandað saman við önnur efni og þurrkunin er ófullnægjandi. Athugið hráefnin og bakið þau vandlega.
Hitastig mótsins er of lágt, sem hækkar hitastig mótsins
Hitastigið nálægt hliðinu er of lágt til að hækka hitastigið
Hliðið er of lítið eða rangt staðsett. Stækkaðu hliðið eða breyttu staðsetningu þess.
Stuttur biðtími og lengri biðtími
Óviðeigandi stilling á innspýtingarþrýstingi eða hraða á viðeigandi stig
Þykktarmunurinn á fullunninni vöru er of mikill og hönnun fullunninnar vöru er breytt.
13
Skrúfa í sprautumótunarvél rennur (ekki hægt að fóðra)
Tafla 13 sýnir mögulegar orsakir og meðferðaraðferðir við skrúfuskrið
Aðferðir til að takast á við orsakir tilvika
Ef hitastigið á aftari hluta efnisrörsins er of hátt skal athuga kælikerfið og lækka hitastigið á aftari hluta efnisrörsins.
Ófullkomin og ítarleg þurrkun hráefna og viðeigandi viðbót smurefna
Gera við eða skipta um slitin efnisrör og skrúfur
Úrræðaleit á fóðrunarhluta trektarinnar
Skrúfan færist of hratt aftur, sem dregur úr hraða skrúfunnar.
Efnistunna var ekki vandlega hreinsuð. Þrif á efnistunnu
Of mikil agnastærð hráefna dregur úr agnastærð
14
Skrúfan á sprautumótunarvélinni getur ekki snúist
Tafla 14 sýnir mögulegar ástæður og meðferðaraðferðir fyrir því að skrúfan snýst ekki.
Aðferðir til að takast á við orsakir tilvika
Lágt bræðsluhitastig eykur bræðsluhitastig
Of mikill bakþrýstingur dregur úr bakþrýstingi
Ófullnægjandi smurning á skrúfunni og viðeigandi viðbót smurefnis
15
Efnisleki úr sprautustút sprautumótunarvélarinnar
Tafla 15 sýnir mögulegar orsakir og meðferðaraðferðir við leka í innspýtingarstútum
Aðferðir til að takast á við orsakir tilvika
Of mikill hiti í efnisrörinu lækkar hitastig efnisrörsins, sérstaklega í stúthlutanum.
Óviðeigandi stilling á bakþrýstingi og viðeigandi lækkun á bakþrýstingi og skrúfuhraða
Aðalrás aftengingartími kalt efnis, snemma seinkun á aftengingartíma kalt efnis
Ófullnægjandi losunartími til að auka losunartímann, breytt stúthönnun
16
Efnið er ekki alveg uppleyst
Tafla 16 sýnir mögulegar orsakir og meðferðaraðferðir við ófullkominni bráðnun efna.
Aðferðir til að takast á við orsakir tilvika
Lágt bræðsluhitastig eykur bræðsluhitastig
Lágur bakþrýstingur eykur bakþrýsting
Neðri hluti trektarinnar er of kaldur. Lokaðu neðri hluta kælikerfisins.
Stutt mótunarhringrás eykur mótunarhringrásina
Ófullnægjandi þurrkun efnisins, ítarleg bakstur efnisins
Birtingartími: 11. september 2023